压力变送器厂家 国内的压力变送器行业做到前十的是哪些公司

国内的压力变送器行业做到前十的是哪些公司

排名前十的依次是：

1.爱默生，Emerson

2.横河，Yokogawa

3.霍尼韦尔，Honeywell

4.恩德斯豪斯，E+H

5.ABB

6.伟岸，Wecan

7.富士，Fuji

8.西门子，Siemens

9.威尔泰，Welltech

10.上自仪，SAIC 其中爱默生加横河占据了几乎50%的国内市场，其它厂家还没有超过5%的。

几种常用的压力变送器

压阻式变送器。压阻式变送器是将压力作用到膜片的前表面，在压力作用下膜片会出现一定的形变，感压膜片的背面印有厚膜电阻，进而形成一个惠斯通电桥，在压阻效应下，电桥会产生相应的电压信号，该信号与激励电压成正比例关系。

压电式变送器。压电式变送器是利用正压电效应研制出来的,正高压电效应就是将一定的外力作用于电解质使其发生变形,电解质内部会出现极化现象,并且在其两个表面会产生正负不同的电荷,外力停止作用时，电解质又恢复到不带电的状态。

应变式变送器。采用特殊的粘合剂将应变片粘合在一起进而产生力学应变，在机体受力发生变化时，电阻应变片也会随之出现一定的形变，进而影响到阻值的大小，电阻上的电压发生改变。

电容式变送器。电容式变送器分电动和气动两类，前者的标准化输入信号为直流信号，后者输出信号为气体压力。

压力变送器种类很多，不同类型应对的场合也是不同的，建议去看下恩德斯豪斯的压力变送器，他们有套选型系统很好用，能与用户需求完美匹配，支持组合筛选，例如方便比对。

压力变送器是电流还是电压

电压信号

现在我们常用的远传压力表传送的是电压信号,一般接到5V或10V的直流电以后取出压力信号。我们所说的压力变送器一般是电流信号。

压力变送器型号字母含义

压力变送器型号的字母含义可能会因为不同的压力变送器厂家而有所不同，但大体上可以总结为：

1. 压力范围：P代表压力，通常以psi、bar或kPa为单位；

2. 测量方式：S代表应变片、D代表敏感二极管、F代表毫微杠杆、C代表电容、P代表压阻；

3. 输出信号：V代表电压信号输出，I代表电流信号输出；

4. 精度等级：通常用数字来表示，如0.5代表0.5%的精度；

5. 连接方式：M代表法兰连接，T代表直螺纹连接，I代表内螺纹连接，O代表套管连接。

例如，一个压力范围为0-100psi、采用压阻式测量方式、以电流信号输出、精度等级为1%、内螺纹连接的压力变送器型号可能是P-C-I-1-5。

空压机压力变送器故障

压力变送器在现场安装时有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多：有导压管堵塞的问题，有节流装置、冷凝罐、导压管安装不规范的问题，有电磁干扰的问题、还有维护问题等等。下面小编就压力变送器在使用中遇到的一些主要问题及原因进行分析！

　　一、变送器无输出

　　检查与测试

　　1、查看变送器电源是否接反；

　　2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；

　　3、如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；

　　4、将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；

　　5、电源是否接在变送器电源输入端；

　　解决办法

　　1、把电源极性接正确。

　　2、必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。

　　3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）；

　　4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。

　　5、把电源线接在电源接线端子上。

　　二、变送器输出≥20mA

　　检查与测试

　　1、变送器电源是否正常

　　2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；

　　3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

　　4、接线是否松动；

　　5、电源线接线是否正确

　　解决办法

　　1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω

　　2、重新选用适当量程的压力变送器。

　　3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。

　　4、接好线并拧紧。

　　5、电源线应接在相应的接线柱上。

　　三、变送器输出≤4mA

　　检查与测试

　　1、变送器电源是否正常

　　2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；

　　3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

　　解决办法

　　1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω。

　　2、重新选用适当量程的压力变送器。

　　3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。

　　四、压力指示不正确

　　检查与测试

　　1、变送器电源是否正常

　　2、参照的压力值是否一定正确

　　3、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致

　　4、压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确

　　5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω

　　6、多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；

　　7、相应的设备外壳是否接地

　　8、是否与交流电源及其他电源分开走线

　　9、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

　　10、管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响；

　　11、管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好在-20~70℃以内。

　　解决办法

　　1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω。

　　2、如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。

　　3、压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致。

　　4、压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。

　　5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤，如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等。

　　6、多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。

　　7、相应的设备外壳接地。

　　8、与交流电源及其他电源分开走线。

　　9、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。

　　10、管路内有沙子、杂质等堵塞管道时，需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。

　　11、管路的温度过高，加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。

　　除了上述故障之外，压力变送器还容易发生以下故障：

　　五、安装问题

　　在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。

　　在测量过热蒸汽的使用中，发现最大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。

　　锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。

　　六、导压管堵塞问题

　　在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。

　　七、变送器设备本身故障问题

　　在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。

　　从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

　　八、存在干扰问题

　　在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰